すべての変圧器の中心には、コンセプトはシンプルでありながら性能においては重要なコンポーネントがあります。 変圧器コア ...
READ MORE 製品の利点
高精度サーボ制御による優れた切断精度
サーボモーターの外部エンコーダによる完全クローズドループのデュアル測長システムと補助送り機構を組み合わせることで、一定速度での切断長精度±0.2 mm、角度精度±0.1°、センターリム反転角度一致偏差≦0.1 mmを達成し、下流のコアスタッキングの一貫した寸法と接合精度を保証します。
フルシーメンスドライブシステム - 安定した信頼性の高いパフォーマンス
供給、シャーリング、パンチングなどのすべてのステーションは、シーメンスの高応答、高慣性サーボ モーターによって駆動されます。モーション コントロール システムは、安定した信頼性の高い動作、高い生産スループット、低い故障率、および長期的なメンテナンス コストの削減を実現します。
超硬工具 - 長期にわたる耐久性
シャーブレード、Vパンチダイス、ホールパンチダイスはすべて株州ダイヤモンドブランドの超硬合金(タングステンカーバイド)で作られており、1回の研ぎ当たり200,000~300,000ストロークを達成し、工具交換の頻度と計画外の生産停止を大幅に削減します。
バッファピット不要 - シンプルで低コストの設置
革新的なバッファー ボード設計では、マルチポイント光電センサーを使用してシートの位置をリアルタイムで監視し、送り速度と巻き戻し速度を自動的に一致させます。緩衝ピットの掘削が不要なため、基礎工事コストを大幅に削減でき、同時に自動ねじ切りも可能です。
タッチスクリーンHMI — 直感的で簡単な操作
グラフィカルインターフェイスを備えたシーメンスのタッチスクリーンにより、オペレータは生産パラメータを迅速に入力および変更することができ、シート数または変圧器ユニットごとに出力数量を正確に制御できます。これにより、オペレーターのスキル要件が軽減され、生産管理の効率が向上します。
マルチステッププロセスの互換性 - 幅広い適応性
横方向および縦方向の3ステップ、5ステップ、7ステップの順積み積層プロセスをサポートし、さまざまなコア構造に柔軟に適応し、さまざまな乾式および油入変圧器コアのシート加工要件を満たします。
製品の用途
HJ-DZ-440 は、主に変圧器製造業界で次のシナリオで使用されます。
中型および大型電源トランスのコアシート加工: コアリムの長さ 770 ~ 2400 mm、幅 80 ~ 440 mm の大型ラミネートの切断に適しており、大容量電源トランスの生産需要に対応します。
インラインスタッキングラインの統合:ZXDシリーズのインラインコアスタッキング装置に直接接続することで、せん断とスタッキングを同時に行うことができ、中間の吊り上げと移送のステップが不要になり、全体の生産効率が大幅に向上します。
スタンドアロンのオフラインシャーリング: 独立したシャーリングマシンとしても動作できます。完成したカラムは手動またはコンベアを介してスタッキングプロセスに移送され、従来の生産ワークフローとの互換性が維持されます。
多品種コアシート製作:乾式、油入、蓄電式等の変圧器方式に対応し、3本脚、5本脚等のコア構成のシート加工をサポート。
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A スリッティングライン 主に、幅広のケイ素鋼コイルを縦方向に剪断して複数の幅の狭いコイルにするために使用されます。完成品はコイル状のままであり、主な目的は、その後のスタンピングまたは切断プロセスのために材料の幅を変更することです。対照的に、 HJ-DZ-440 ケイ素鋼定尺ライン コイルを所定の長さの平板に切断する精密シャーリングシステムです。さらに重要なのは、変圧器コアの積層スタッキング用に特別に設計されており、供給、穴あけ、V ノッチ、45°/135° せん断、インテリジェントな材料管理を単一の自動化ユニットに統合しています。
製品定義によると、 江蘇京天霞電気技術有限公司 、HJ-DZ-440は、「2シャー4パンチ」標準構成(シャーリングユニット2台、Vパンチユニット2台、ホールパンチユニット2台)を備え、横方向と縦方向の3段、5段、7段の順送カットに対応しています。このレベルの機能統合は、従来の ケイ素鋼スリッターライン 後者は横方向の切断やパンチング機能がなく、縦方向のスリットのみを実行するため、単純に達成することはできません。
一般的なスリッティングラインのプロセスフローには、アンコイル、レベリング、サーキュラーナイフによる縦スリット、張力制御、リコイルが含まれます。プロセス全体は連続的に行われ、最終的な出力は複数の細いコイルです。の HJ-DZ-440 ケイ素鋼定尺ライン ただし、まったく異なる処理ロジックに従います。そのワークフローは次のとおりです。巻き戻し → レベリング → パンチ穴開け → V ノッチ → 45°/135° シャーリング → シートの積み重ね。この装置は、冷間圧延された方向性ケイ素鋼コイルを、コア積層プロセスの厳しい要件を満たす正確な形状の積層体に加工し、コイルから完成シートまでの完全自動生産を実現します。
主な機能の違いは次のとおりです。
スリッターラインは、自動車部品、家電製品の筐体、一般的なプレス工場など、一般的な金属加工産業で広く使用されています。これらのユーザーは通常、後続の処理ステップで幅の縮小とリコイルのみを必要とします。対照的に、 HJ-DZ-440 ケイ素鋼定尺ライン は、電力変圧器業界、特に高効率変圧器コアの製造向けに特別に調整されています。
江蘇京天霞電気技術有限公司 は、このラインにシーメンスのモーション コントロール システムと完全なサーボ駆動アーキテクチャを装備し、オフライン シャーリングと直接インライン スタッキング生産モードの両方をサポートできるようにしました。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
の違いを明確に説明するには、 HJ-DZ-440 ケイ素鋼定尺ライン 次の表は、重要なパラメータを並べて比較したものです。
| パラメータ | スリッティングライン | HJ-DZ-440 長さカットライン |
| 最大。加工幅 | 通常は最大600mm | 440mm |
| シャーリング方式 | 縦型(回転丸刃) | 横型(ギロチン鋏) |
| 穴あけ加工 | 利用できません | 2穴パンチユニット(標準) |
| Vノッチング | 利用できません | Vパンチユニット2個(標準装備) |
| アングルカット(45°/135°) | サポートされていません | サポートされています |
| 出力フォーム | 細いコイル | 完成したシートを積み重ねた |
| 制御システム | 基本的なPLC | シーメンスのモーションコントロールは完全にサーボ駆動 |
| 段階的な切断ステップ | なし | 3ステップ、5ステップ、7ステップ |
この比較は、スリットラインは幅を減らすための多用途ツールである一方で、 HJ-DZ-440 ケイ素鋼定尺ライン は、追加の処理ステップなしでコアスタッキングの準備ができた完成した積層体を提供するように設計された、特殊な高精度システムです。
変圧器コアのメーカーにとって、材料の利用状況はコスト効率に直接影響します。複数の狭いストリップの合計幅が元のコイルの幅と正確に一致することはほとんどないため、スリット ラインでは通常、大幅なエッジ トリムの無駄が発生します。対照的に、 HJ-DZ-440 プログレッシブ切断機能により切断パターンを最適化し、単一コイルから異なる長さと角度をネストすることで無駄を最小限に抑えます。